Des panneaux d’oxyde de magnésium (MgO) : préoccupations et risques
17 juillet 2025Par: l'equipe USGLes panneaux d’oxyde de magnésium (MgO) ont connu une augmentation des spécifications au cours des dernières années, particulièrement comme solution de rechange au sous-plancher en gypse coulé ou au béton.Promus pour leur résistance au feu et leur solidité, ces panneaux sont de plus en plus utilisés dans les constructions commerciales et multifamiliales. Toutefois, leur performance réelle et les essais indépendants ont révélé des préoccupations importantes, notamment en ce qui concerne l’absorption d’humidité, la corrosion et la sécurité incendie.
Pour une analyse approfondie, consultez le livre blanc de USG, sous la section « Le “soutien” offert pour les allégations d’incombustibilité ».
La plupart des panneaux MgO utilisés en Amérique du Nord sont importés de fabricants étrangers, ce qui présente plusieurs défis, notamment :Sans supervision uniforme, même des panneaux provenant du même fournisseur peuvent varier quant à leur composition et leur performance — ce qui pose des risques pour les entrepreneurs et les propriétaires de bâtiments.
L’industrie des panneaux MgO est encore émergente, et la recherche exhaustive, évaluée par les pairs, demeure limitée. La majorité des études disponibles portent sur des enjeux déjà connus, comme l’absorption d’humidité et la corrosion.De plus, il n’existe actuellement aucune norme universellement acceptée pour la fabrication ou l’essai des panneaux MgO, ce qui complique la tâche des concepteurs lorsqu’ils cherchent à vérifier les allégations de performance.Ce manque de transparence et de cohérence augmente le risque de défaillance du produit et la responsabilité dans des applications critiques comme les planchers structuraux ou les assemblages coupe-feu.
Bien que les panneaux MgO puissent offrir certains avantages en théorie, leur performance réelle soulève de sérieuses inquiétudes. Tant que des normes plus rigoureuses, des essais plus complets et des mesures de contrôle de la qualité plus strictes ne seront pas mis en place, les concepteurs devraient évaluer soigneusement les risques et envisager des solutions éprouvées dont la performance est bien établie.
1. Doggett, M.S. & Davis, J.B. (2024).https://built-environments.com/wp-content/uploads/2024/04/Magnesium-Oxide-Panels-Emergence-of-a-Modern-Building-Material_032524-3.pdf
Qu’est ce que les panneaux MgO?
Les panneaux MgO sont des matériaux cimentaires fabriqués à partir d’oxyde de magnésium (MgO). Ils sont commercialisés comme des matériaux de construction polyvalents et incombustibles adaptés au revêtement mural, au sous-plancher et à diverses applications structurales.Malgré ces affirmations, les panneaux MgO — particulièrement ceux fabriqués à l’étranger — ont démontré une performance inconstante en raison d’un contrôle de qualité variable, d’un manque de normes d’essai établies et d’une recherche limitée à long terme.Absorption d’humidité, suintement et risques de corrosion
L’un des enjeux les plus critiques liés aux panneaux MgO est leur nature hygroscopique, c’est à dire leur tendance à absorber facilement l’humidité de l’air. C’est un comportement normal pour tout matériau cimentaire, mais les panneaux MgO absorbent davantage d’humidité que leurs équivalents.Par exemple, lorsque l’humidité relative (HR) augmente de 50 % à 80 %, les panneaux cimentaires typiques peuvent doubler leur contenu en eau, alors que les panneaux MgO peuvent le quadrupler.Cette absorption excessive peut entraîner un phénomène appelé « suintement », où les sels absorbés se dissolvent et migrent vers la surface. Ce phénomène est plus courant dans les panneaux d’oxychlorure de magnésium (MOC) qui, en raison d’un mauvais contrôle de la qualité, peuvent contenir du chlorure de magnésium (MgCl₂) non réagi, également appelé « chlorures libres ». Ces chlorures absorbent agressivement la vapeur d’eau, formant une solution saline qui corrode les attaches, les montants d’acier et d’autres composants métalliques d’une assemblage.Ce problème est amplifié par le fait que les panneaux MgO sont installés par les charpentiers avant que le bâtiment soit complètement fermé, augmentant leur exposition à l’humidité. La corrosion résultante des systèmes métalliques ne peut qu’augmenter les responsabilités pour les propriétaires et les occupants du bâtiment.Performance au feu et allégations d’incombustibilité
Les panneaux MgO sont souvent présentés comme des solutions de remplacement incombustibles au béton coulé, particulièrement dans les applications de planchers structuraux. Toutefois, des essais récents réalisés par des tiers ont démontré que plusieurs panneaux MgO structuraux parmi les plus utilisés ne répondent pas aux exigences de la norme ASTM E136 en matière d’incombustibilité, contrairement aux affirmations des fabricants.Les représentants impliqués dans la fabrication et la vente de panneaux structuraux MgO citent des rapports d’essai obsolètes ou incomplets pour appuyer leurs affirmations. Dans bien des cas, ces rapports :- se réfèrent à des épaisseurs de panneaux différentes de celles spécifiées
- manquent de détails suffisants pour valider la performance, ou
- reposent sur des essais qui ne respectent pas les protocoles d’essai exigés.
Pour une analyse approfondie, consultez le livre blanc de USG, sous la section « Le “soutien” offert pour les allégations d’incombustibilité ».
Défis liés à la chaîne d’approvisionnement et au contrôle de la qualité
La plupart des panneaux MgO utilisés en Amérique du Nord sont importés de fabricants étrangers, ce qui présente plusieurs défis, notamment :- un contrôle de qualité inconstant dû à l’absence de pratiques de fabrication normalisées,
- des délais plus longs et des coûts d’expédition plus élevés,
- une dégradation potentielle¹ du matériau durant de longues périodes d’entreposage ou de transport.
Manque de normes de l’industrie et de recherche
L’industrie des panneaux MgO est encore émergente, et la recherche exhaustive, évaluée par les pairs, demeure limitée. La majorité des études disponibles portent sur des enjeux déjà connus, comme l’absorption d’humidité et la corrosion.De plus, il n’existe actuellement aucune norme universellement acceptée pour la fabrication ou l’essai des panneaux MgO, ce qui complique la tâche des concepteurs lorsqu’ils cherchent à vérifier les allégations de performance.Ce manque de transparence et de cohérence augmente le risque de défaillance du produit et la responsabilité dans des applications critiques comme les planchers structuraux ou les assemblages coupe-feu.
Procéder avec prudence
Bien que les panneaux MgO puissent offrir certains avantages en théorie, leur performance réelle soulève de sérieuses inquiétudes. Tant que des normes plus rigoureuses, des essais plus complets et des mesures de contrôle de la qualité plus strictes ne seront pas mis en place, les concepteurs devraient évaluer soigneusement les risques et envisager des solutions éprouvées dont la performance est bien établie.
Source
1. Doggett, M.S. & Davis, J.B. (2024).https://built-environments.com/wp-content/uploads/2024/04/Magnesium-Oxide-Panels-Emergence-of-a-Modern-Building-Material_032524-3.pdf- Entrer en contact
- Contactez-nous
Cookies SettingsMentions légalesConditions générales du site WebPolitique de confidentialité
©2026 CGC Inc. All Rights Reserved / Tous droits réservés